纸箱生产过程中遇到纸板破损的解决方法

纸箱生产过程中遇到纸板破损的解决方法

（一）单面纸板破碎

原因分析：

1、压力辊压力过大；

2、瓦楞纸纤维短、无韧性、质量差；

3、上、下瓦楞辊之间的间隙过小；

4、预热面积过大，瓦楞纸严重失水；

5、瓦楞辊温度过高；

6、瓦楞辊的中高严重磨损，为了保证单面纸板中间粘合，提高压力辊的压力，如此易导致瓦楞辊两端压力过大，造成瓦楞纸破碎。

解决方法：

1、一般压力辊压力不宜超过2kPa，在设备正常情况下，只要瓦楞纸和里纸粘合良好，压力越小越好。这样可延长瓦楞辊和压力辊的使用寿命，实际生产中应适当调节；

2、更换瓦楞纸；

3、校正瓦楞辊间隙；

4、适当减小预热面积；

5、降低瓦楞辊温度至180℃以下再生产；

6、更换或磨削瓦楞辊。

（二）经双面机后瓦楞破碎

原因分析：

1、天桥各导纸辊或多重预热器上有毛刺，造成机械划伤；

2、天桥上的传输带接扣扎破。

解决方法：

1、检查天桥各导纸辊和多重预热器，找到毛刺用砂纸或板锉打磨光滑；

2、更换带扣，重新接好。