一般情况下，纸箱企业根据客户的实际要求对成型纸箱进行结合，结合的要求为订合或粘合。订合采用镀锌或镀铜的低碳扁丝，并根据包装纸箱的大小，使用不同型号的扁丝。粘合采用黏合剂，并根据纸箱粘合的不同要求，使用不同种类的黏合剂，多数企业使用白乳胶这种黏合剂，现在有的企业为了降低生产成本，采用了玉米淀粉制做的黏合剂进行纸箱的结合，效果也是比较好。
备纸板
备纸员工根据生产通知单，到印后纸板放置区或模切（压线后的纸板放置区）寻找所需纸板；若纸板未印刷或模切（压线）到位，备纸员工应到印刷划模切处了解情况，及时向工序组长汇报，以便计划作相应的调整；
根据生产通知单领取纸板，核对产品标识卡，具体内容：产品名称或编号、纸板规格、版面内容；
对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格尺寸、模切或压线尺寸与方式、纸板色差、印刷色差、弯翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向工序组长汇报，并作相应处理；
核对无误后，用叉车将纸板运送至机台。运送前需查看该木架上的纸板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机组人员配合运送。运送过程中应避免碰撞其它纸板，推送者负责堆码的稳定性；运送至机台后堆放在指定位置。
备扁丝
在机组作业前10分钟，机组员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。并核对扁丝的标号、数量，核对时需注意以下一些常见的异常情况：标号与镀层，是不是带镀层的低碳扁丝，有无锈斑、剥层、龟裂等缺陷；
注意：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上级反馈处理；
待用扁丝必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域。
调试设置
在订合部放入一张纸板由技术工根据纸板厚度，设定订合压力，根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度；
当纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时不再将面纸压烂；
根据生产通知单要求进行订合，箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过3mm；
钉距均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
工序组长和班长可各取一纸箱，分别对产品进行首检，核对时将纸箱放在自然光下，主要应注意的事项如下：
钉应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象；
订钉箱时两片箱坯应对齐，不得出现剪刀口；
成箱经折叠后箱休要方正，综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm，单瓦楞纸箱内径综合偏差不大于±2mm，双瓦楞纸箱不大于±4mm，综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于5mm单瓦纸箱内径综合偏差不大于±3mm，双瓦楞纸箱不大于±5mm；
箱角漏洞直径不大于4mm，并不得有明显的包角，外摇盖离缝或搭接不得大于2mm；
钉箱不得出现倒头钉现象，阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不得错订在一起；
最后，首检通过后，逐级报检。
在使用钉箱设备需要注意安全，特别是使用普通的钉箱机，尤其是手、脚联动的高速钉箱面，即要注意手、脚与眼睛的协调一致，不然的话是很容易伤手的。
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