我国瓦楞纸箱行业发展趋势
谈到我国瓦楞纸箱产业将来的整体发展趋势，“看外、看内”，看外－欧美日等包装业的演变历程，看内－目前整个中国包装行业的生产能力，早已超过了市场需求。即便如此，包装行业仍然一个前景广阔的产业。如何在这个市场环境中存活下来，并取得长足发展，是很多业内企业当前需要认真面对和考量的问题。首先是在未来的三五年时间里，企业必须顺应行业变化，及时作出调整，使得企业健康地存活下去，然后才是厚积薄发，只要企业做好充分的准备，肯定会有腾飞的时刻。
时代与行业在变化，纸箱企业必须减员增效
综合来说，随着我国瓦楞纸箱行业的继续发展，行业在变化，时代在变化，未来整个市场基本上会由三种体系的企业类型构成：首先是具有强大规模效应的集团战略化大型企业，如目前国内的合兴包装、美盈森、济丰集团、裕同、胜达集团等这类企业在做好现有子公司的同时，还在不断扩大企业规模，有目的地选择新建生产基地或目标企业进行进一步拓展和合作等；其次是大型的造纸企业，逐渐向中下游延伸，如玖龙纸业、荣成纸业、山鹰纸业、世纪阳光、景兴纸业等除了自身拥有强大的的造纸基业之外，还拥有一定数量的纸箱企业，并仍在向下延伸扩张；再是装备实力雄厚，人员稳定，客户关系网强的优质单厂，这类企业在各省市内也是不枚胜举，基本上多个区域都有代表性的地域性龙头企业。
但无论是集团化的企业，还是单一化的标杆企业，未来都必然要走的一条路就是减员增效，未来的企业不是靠装备的提速去迎接市场，而是要靠装备的能级和企业人员的占比，包括系统化、信息化的数据管控，去赢取市场的最终机会。
对于国内为数众多的三级厂来说，真要活下来，要么成为一家效能型的三级厂，要么成为一家差异化的三级厂，而且现在包括环保、土地、税收、经营等各方面都给三级厂带来了越来越多的压力，未来的部分三级厂可能订单会逐渐转移到二级厂，三级厂的老板成为贸易公司，或者大型集团公司的编外销售等。另外，一些原本规模较大的三级厂，继续在企业管理与经营、技术创新与工艺革新等方面具备企业自身特色，将来的发展也会非常可观。纸箱企业真正要想做好，第一的就是要拥有足够的人才储备；第二就是要有适合企业和行业发展的发展战略和管理目标；第三就是要有执行力和可行性。
总体而言，想要在未来的市场中生存下来，并获取长足发展，瓦楞纸箱企业必须要做到“三个看清楚”：
一是看清政治导向和行业特性，不然就会很盲目；二是看清企业自身，也就是企业的基础，不然就会做出错误的判断；三是看清内心向往，企业能否有一个很好的明天，至关重要的就是投资者、公司主要管理人员的内心向往，做实业就需要耐心、恒心和信心。
联线生产不仅符合行业发展规律，更能提升企业市场竞争力
从目前的行业和企业情况来看，现有工厂的单机储备量已经超支，中国纸箱行业深陷用工多、受制于后道加工、效率提升等困境中。一方面，企业自身的成本支出越来越多，如土地、税收、环保、人员工资，以及当前不断跳跃式的原纸价格波动更是加剧了这种情况，另一方面，来自下游客户端的压力，如客户所提出的物廉价美的产品包装等，这两者本身就构成了一组矛盾。
那么在未来，我们国内的瓦楞纸箱企业应该如何改善或者改变当前的这种情况呢？
来看几个欧美及日本的优秀案例：首先看一家欧洲典型的优秀纸箱厂：
该公司占地面积约47655平方米，员工人数为180人，其中生产员工135人，共分为3个班组，每组45人，每周工作六天，每天工作24小时（3班），月产能为1500万平方米，其中纸箱占比75%，纸板占比25%，人均年产能为100万平米。
其设备基本情况包括了：1条月产1500万平米的2.8m幅宽高速瓦线、3条固定式印刷折叠粘箱联动线、2台印刷开槽模切机、1台大尺寸开槽模切机、2台全自动平压平模切机、1台全自动钉箱机、1台全自动粘箱机，以及整厂自动物流传输系统，运行管理方面则采用了ERP生产管理系统和MES管理管控系统。
再来看一家日本典型的优秀纸箱厂:
该公司占地面积月16133平方米，厂房面积约9466平方米，员工人数为65人，其中生产员工42人，共分为2个班组，每天从早上8点生产到晚上8点，共计12小时。该公司月产能达到了600万平方米，纸箱占比60%，纸板占比40%，人均年产量为110万平方米。
其设备基本情况包括：1条1.8m幅宽的高速瓦线，1条固定式四色印刷折叠粘箱联动线、1条开合式二色印刷折叠粘箱联动线、1台开合式三色印刷模切机、1台全自动平压平模切机，以及整厂自动物流传输系统，运行管理方面则采用了ERP、MES和CNC操控系统。
这两家企业尽管在厂房面积、月产量和员工数量方面存在一些数据方面的差异，但在人均年产量方面，均超过了100万平方米，之所以能达到这种产量，非常关键的因素就是这2家企业都采用了联动的生产模式，一是后道加工设备的联线整合，也就是把把印刷、开槽（模切）、折叠粘箱（钉箱）、计数堆叠、打包、码垛这些众多的生产环节在一条生产作业线上自动完成；二是整厂的联线作业，即通过ERP系统、前后道生产装备自身的CNC等操控系统，并结合MES智能制造系统实现了整厂自动化、信息化的生产运营。
这种联线生产模式的优势与目的是节约场地成本的投入（如土地和租金等）和减少生产环节的投入（如设备和人员等），以机械代替人工、以智能代替技能、以整线代替单机，真正实现“减员增效”最终解决企业家们当下的困惑，为企业在微利时代创造更多的价值及生存空间。
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