纸箱纸板生产中最应该注意的问题

　　本文主要介绍纸箱的瓦楞纸板生产中的四大要素：水分、温度、压力、粘合剂的控制要点！生产中控制好了这些基本因素，可以避免许多质量问题的产生。

一、瓦楞纸板的成型原理

　　在单面机组里，瓦楞原纸在高温、高压状态下，通过上下瓦楞辊之间咬合压力使其原纸弯曲在熨烫中形成瓦楞形状；经过涂胶将里纸和瓦楞粘合形成两层瓦楞纸板，再通过贴面机把面纸贴合，通过热板的高温以适合的压力压合形成瓦楞纸板。

二、瓦楞纸板生产中要控制的四大要点

1、原纸的水分

　　原纸易受周围环境的影响，随着空气湿度的变化而变化。原纸的含水率必须控制在一定的范围内（一般为8%--12%），在这个范围内对瓦楞纸板的粘合和瓦楞的定型是最有利的，对印刷过程中油墨的渗透粘附也是最有利的。

      （1）过高或过低的水分含量会带来的问题：

       1、影响瓦楞纸板的粘合、瓦楞定型、纸板的弯翘；

       2、影响油墨的渗透干燥、印刷效果；

       3、影响瓦楞纸板的物理性能；

       4、影响瓦楞纸板在后工序的加工制造。

      （2）生产中可以控制原纸水分的几个方面：

       1、控制原纸的张力

       2、通过单面机组上的喷雾装置

       3、通过调整预热缸上的包角

       4、通过调整机速来控制

       5、在加热部，可以通过调整蒸汽通入加热板的数量来来控制

       6、粘合剂的涂布量

2、温度：

      （1）控制温度的作用

       1、可以控制原纸的水分；

       2、可以控制糊液的固化时间；

       3、可以控制瓦楞纸板的粘合速度和牢固度。

      （2）温度对纸板粘合的重要性：

　　淀粉粘合剂的糊化温度一般在57℃--61℃，而粘合剂的上机温度一般在25℃--38℃，所以必须在足够短的时间里将淀粉粘合剂的温度由25℃--38℃提升到57℃--61℃，才能保证粘合剂的熟化，保证纸板的粘合。

3、压力的控制要点

       （1）瓦楞纸在下瓦楞辊与上浆辊之间的压力；（过小的间隙会导致着浆不良）

       （2）瓦楞纸与里纸（或中夹）在下瓦楞辊与压力辊之间所受的压力；

       （3）单面瓦楞纸板在涂胶机着浆过程所受的压力；

       （4）瓦楞纸板通过热板和冷却部所受的压力。

4、粘合剂

       （1）粘合剂的控制要点，粘度、糊化温度、固含量、上机的粘度和温度、涂布量；

       （2）淀粉粘合剂的组成及各部分的作用：水，溶剂作用，增加粘合剂流动性、淀粉，主要的粘合物质、烧碱，糊化作用、硼砂，交联增粘、防腐、防渗及终止反应。