制作纸箱过程中确保模切压痕高质量，从“选择”入手

　　制作钢材应质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又可提高模切寿命。模切刀根据功能不同分为平版模切刀、圆压圆模切刀（尖齿刀、优力刀等）、特殊模切刀（点线刀、波纹刀等）。刀片的刃口形状也有低峰、单边低峰、高峰和单边高峰四种，应根据不同的纸板厚度合理选用。同时，模切刀的选择与模切的钢板的硬度有关，应注意两者之间的配合。

　　也称压痕钢线或啤线，钢线材料要具有耐磨损、弯曲度大等特性。根据不同的压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线、平头线和尖头线等。良好的钢线要求压痕端的圆头对称居中，圆头光滑，从两侧到顶端的过渡均匀。否则，高质量的印刷表面压痕后将会影响它的平整性和印刷光泽。压痕线在嵌入模切版上的锯缝时，应松紧适度。在激光模切版上，通常采用高档钢线以满足用户对使用寿命和弯曲性能的要求，高档钢线厚度有严格的公差，以保证激光缝与这样的厚度公差搭配时，稳定牢固。生产中，要注意测量钢线的真实厚度，而非标记厚度。

　　压痕钢线的高度是根据刀片的高度和被模切材料的厚度计算出来的。其厚度＝（模切刀高度－模切材料厚度）±修正值。修正值是根据不同纸板确定的。纤维长的纸板较抗拉，可采用高一点的钢线，纸板纸质较脆时，则需要相应地降低钢线的高度。

　　模切压痕版排好后，需在钢刀的刀缝和刀沿粘上高弹海绵，利用高弹海绵的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，以避免钢刀被嵌牢而影响操作。瓦楞纸板由于本身具有压缩性，在模切时容易变形，因而不能采用太硬的海绵，同时压痕条也可能会对瓦楞纸板产生压迫，从而导致瓦楞纸板变形。这些问题其实都可以通过合理利用耗材来解决，如选择硬度较低但反弹性非常好的海绵，既可达到压纸的目的，又不会因为过分挤压而压扁瓦楞纸板以致影响其强度。

　　在不同的位置应使用不同硬度的海绵。一般嵌刀线两旁使用的海绵硬度为35 HS～40HS；狭窄的地方使用硬度高一些的海绵，一般为60HS为宜。通常海绵的高度应高出刀峰2mm，狭窄地方放置的较硬的海绵应高出刀锋0.5mm。在放置海绵时应将其连续不断地粘贴于嵌刀线两边，一般以离刀线1mm为宜。海绵的粘贴密度要适中，不可过疏，主要钢刀口部位不可遗漏，否则会影响纸板与模切版的分离。

　　垫版对模切质量也有较大的影响，总的来说，垫版要尽量平整，耐切性能好。要求在模切刀的百万次切割下，其表面结构仍非常紧密。在圆压圆模切工艺中，要保证纸箱尺寸的精确，需要上下滚筒的线速度一致，但滚筒垫版磨损后必然产生线速度差，从而使纸箱尺寸变小，所以垫版必须具有较好的耐磨性。

　　国内的包装印刷企业在过去一直重印刷而轻后道工艺，纸箱企业也不例外。经过近年来的高速发展，在激烈的市场竞争下，越来越多的企业意识到模切成型对于纸箱生产的重要性。高质量的模切与纸箱的箱型设计、模切方式及辅助材料的选择、模切版制作工艺的优化等息息相关。当然，在各企业设备不相上下的情况下，人的因素是最主要的，企业应加大培训力度，提高工人素质，从软实力上提升企业的竞争力。只有如此，才能生产出高质量的产品。